1 .工艺原则布置（process layout）

又称机群布置或功能布置，是一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式，比如按车床组、磨床组等分区。被加工的零件根据预先设定好的流程顺序，从一个地方转移到另一个地方，每项操作都由适宜的机器完成。它通用于多品种、小批量生产方式。

医院是采用工艺原则布置的典型。

工艺原则布置是最常用的方法，用于对具有类似工艺流程的工作部门进行布置，使其相对位置达到最优。在很多设备安排中，最优布置通常意味着妥善安置相互有大量运输的内部，使总的物流运输管理费用最小。其优缺点如下：

2 .产品原则布置（production layout）

也称装配线布置，是一种根据产品制造的步骤安排设备或工作过程的方式。产品流程是一条从原材料投入到成品完工为止的连续线。固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，其设备、人员按加工或装配的工艺过程/工序布置，形成一定的生产线，适用于少品种、大批量生产方式。

产品原则布置与工艺原则布置之间明显不同的特性是工件流程模式。在工艺原则布置中，物流线路可变性强；而在产品原则布置中，设备和车间服务于专门的产品线。所以，在一个产品原则布置系统内，各部门的相对为止以及生产部门内各部分定位所出现的困难比工艺原则布置要小。其优缺点如下：

3. 定位布置（fixed layout）

产品（由于体积或重量庞大）停留在一个位置上，设备、人员、材料都围绕产品而转。

飞机制造厂、造船厂、建筑工地等都是这种布置方式的实例。

与工艺原则布置和产品原则布置相比，定位布置的特点是具有相对较少的产品数量。在定位布置中，按照作业的级别安排顺序相当普遍。根据先工序决定生产阶段，应按照物料技术优先性安排物料。其优缺点如下：

4 .成组技术布置（group layout）

成组技术布置是将不同的机器组成加工中心（工作单元），对形状和工相似的零件进行加工。成组技术布置和工艺原则布置的相似店是都有特定工艺过程。加工中心完成的品种有效，适应于中小批量生产。

成组技术布置目前被广泛应用于金属加工、计算机芯片制造和装配作业。成组技术布置可以通过以下三个步骤实现：一是将零件匪类，二是识别零件组的物流类型，三是将机器和工艺分组，组成工作单元。其优缺点如下：

5.系统布置设计

对于某些类型的设施布置问题，车间之间的流量实际上不可能得到，有时不易提示的定性因素却对布置决策起着决定性作用，此时可以用一种经典方法――系统布置设计（system layout planning，SLP）。

系统布置设计是在1961年由缪瑟提出，是一种条理性强。将物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合求的合理布置的技术。

SLP采用四个阶段进行，如下图所示