1798年，工厂主惠特尼把造枪的工作化整为零。 每个工种只生产其中的一种部件，然后把每种部件都放在一个袋子里，每个袋子都编上号，最后从不同的袋子里各取出一个零件就可以组装成一杆枪。 的这种方法成为了最早的流水线生产。

流水线生产
200多年来，流水线生产以其低成本、高效率的优点而成为了现代企业普遍运用的生产模式。

　　流水线生产过程中，人好像就变成了整条流水线上的一颗螺丝钉。
　　这颗有血有肉的螺丝钉每天就只重复做一件事，并且是一件既简单又枯燥的事。
　　螺丝钉的运转速度必须是和整条流水线一致的，如果哪颗螺丝钉卡壳了或者是慢了，流水线就要因此慢下来。
　　所以这颗有血有肉的螺丝钉哪怕是弯腰捡起掉在地上的零件都是不被允许的。
　　流水线少了一颗螺丝钉可就无法正常运转了，突然找备用螺丝钉又找不到，所以这颗有血有肉的螺丝钉是不能上厕所，更不能生病的......
　　在这样的状态下工作，人会有非常大的挫折感。

　　1997年，日本佳能公司放弃1600米长的流水线，改用单元式生产。
　　10个人围坐一张圆桌，同样的东西就由这10个人制造，每个人都可以完成整个制造过程中的任意环节。
　　这10个人边做边聊，聊聊儿女，话话家常。你去厕所了，我帮你拧螺丝，不就是多拧颗螺丝嘛。
　　今天我生病了，你帮我安装镜片，明天我回来之后再加班帮你，反正我什么都会做……
　　人性化的沟通又开始了，人从有血有肉的螺丝恢复成了人。
　　采用单元式生产后，一年内劳动生产效率提高370%，员工贡献利润率提高4倍，公司利润率提高5倍多。

　　提高工作效率应该有多种方式，也应该以人为本；既提高生产效益，又以人为本，何乐而不为。
　　合理用人，在于动态地发挥人的长处。