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详解精益物流改善流程:从布局改善开始

发布于:2021-05-26

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精益物流的思想认识

1、认识“流动”的源头

亨利•福特发明了移动式汽车装配流水线,充分体现了精益中“流”的理念-各流程环节流转顺畅,没有停顿和等待的现象。


2、TPS演绎了精益“流”的思想

丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机,阐述了“不做设备看守人”、变“动”为“働”的价值理论。

丰田喜一郎发明了“准时化”生产体制,体现了精益生产中的连续流理念,强调流程中的各环节均衡效率。

丰田公司的物流链:流的建立=在物流链上(生产周期) 最少的材料等待(库存) ;人力生产力=最少无增值时间;“准时化”和拉动生产。


3、试想:如果没有精益物流


4、有精益思想的“流”

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精益物流体系建筑

1、我们经常遇到的物流“误区”

由于不清楚什么时候可以被送走,所以前后工序都需要有仓库,无论运输成本如何低廉,如果“准时化”水平低下就不可能降低物流的总成本,也不可能实现高效物流。


2、精益物流的出发点

降低成本的最好方法,就是不让成本发生!从企业经营的角度来讲,最大的愿望并非使经营效率化,最好是不让这些活动发生。


3、精益物流的核心——准时化


4、精益物流体系构成要素


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物流改善:布局与生产线的设计

精益物流强调的是连续流、一个流,连续流生产目的:缩短制造周期。生产线布局和设计的20原则:

1.在产品生命周期,体积和类型的基础上设计生产线

2.设计小型容易移动的线内设备

3.考虑到客户的节拍时间

4.在流程指令中制成单件流

5.减少搬运的浪费,尽可能少用传送带

6.设计以0为目标的换模时间

7.没有孤岛操作

8.人机工作分离

9.结合工作件的进入和出去

10.设备之间的宽度应该尽量窄少

11.只放必要的材料在手臂长度范围内

12.工作应该是从右向左流程 (逆时针)

13. 机器人:微妙的机动性是很重要的

14. 尽可能的低速度

15. 当异常发生时设备应该停止

16. 机械处理方式应首选电力

17. 没有仔细研究前不要自动化供应零件

18. 不要同时加工几个零件

19. 在新设备安置前先进行模拟

20. 通过流程组织布局并且保持硬件设施灵活


1、精益物流的天敌——集群式布局

集群式布局对物流路线产生的危害:按工艺流排步的集群布置,物流路线长,物料滞留时间长,批量大。


2、改善方法:按工艺流程实施布局

设备布局改善是精益思想的体现:按工艺流程排布生产线,缩短物流距离;使单件流动成为可能,减少搬运的浪费;通过多能工作业使少人化成为可能,减少等待的浪费。连续流的生产线:直线型,U型。

3、为何精益物流从布局改善开始

连续流布局的要素:按节拍生产、少人化改善、培养多能工、小型化设备、平衡作业效率

作业站设计。布局的变化仅是改善的开始



布局改善例:

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物流改善:线边货店的设计

1、线边货店的作用和意义:

线边货店的设计应该室操作工动作的浪费最小化

通常在线边货店尽量不用大的货架装载

线边货店应该放置小容器或手推车并固定位置,最好是伸手就能碰到的位置

线边货店不是仓库(缓冲)

合理的时间别数量管理(后补充拉动)


2、线边货店的设计

线边货店是生产操作工和搬运工的内部接口,他们的工作应该是完全分开的。


3、线边货店配送设计

最好的线边货店布局=操作工总是用最少的动作从一个地方取件;

线边货店的配送设计应该考虑到2个以上产品型号的配送;

通用零部件持续供应(总在货店里);

专用零部件的特殊供应;

 - 依据批量生产条件连续配送(持续或者看板配送)

 - 依据品种顺序要求序列配送(平准化)

采用连续配送还是序列配送将影响到货店设计,因此在设计内部配送系统时,结合实际选用最好的方法。


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